Слесарь механосборочных работ
Your tasks
Регулировка, настройка узлов и механизмов высокой категории сложности Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках Испытание узлов и механизмов высокой категории сложности с использованием специальных испытательных установок Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов высокой категории сложности Снятие необходимых диаграмм и характеристик по результатам испытания и передача оборудования в отдел технического контроля Оформление паспортов на собираемые и испытуемые машины во взаимодействии с техническим персоналом
Requirements
- Правила выполнения, оформления и чтения конструкторской и технологической документации, карт технологического процесса
- Условные обозначения, используемые в кинематических, гидравлических, пневматических схемах, сборочных чертежах узлов и механизмов
- Принцип расчета и способы проверки эксцентриков и прочих кривых и зубчатых зацеплений
- Способы обеспечения герметичности стыков гидро- и пневмосистем и методы уплотнений
- Правила и способы настройки и регулировки узлов и механизмов механической части оборудования
- Способы устранения биений, зазоров и люфтов в передачах и соединениях
- Порядок и способы регулировки муфт, тормозов, пружинных соединений, натяжных ремней и цепей
- Материалы и способы упрочнения, уплотнения деталей гидро- и пневмосистем и способы герметизации
- Правила и методы регулировки по направляющим и опорам при общей сборке оборудования
- Способы регулировки зацепления цилиндрических, конических и червячных пар
- Нормы и требования к работоспособности оборудования
- Состав и принцип действия стендовой и пультовой аппаратуры, используемой для проведения пневмо- и гидроиспытаний
- Требования к организации и проведению испытаний
- Методы проведения испытаний на прочность, герметичность и функционирование с использованием высокого давления
- Устройство и правила безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением
- Меры предупреждения деформаций детали
- Виды и назначение испытательных приспособлений
- Параметры качества регулировочных работ
- Способы устранения дефектов сборки
- Правила заполнения паспортов на изготовляемые изделия машиностроения
- Читать и анализировать схемы, чертежи, спецификации и карты технологического процесса сборки
- Определять необходимость в регулировке и настройке узлов и механизмов высокой категории сложности
- Определять последовательность собственных действий по регулировке и настройке узлов и механизмов средней категории сложности в строгом соответствии с требованиями технологической карты
- Оценивать степень нарушения регулировок в передачах и соединениях
- Выбирать способ устранения биений, осевых и радиальных зазоров и люфтов в передачах и соединениях, разновысотности сборочных единиц
- Устанавливать соответствие качества сборки требованиям, заданным в чертеже, посредством использования оптических приборов: визиров, панорам, трубок холодной пристрелки
- Выбирать способ компенсации выявленных отклонений
- Определять дисбаланс в узлах и выбирать способ динамической балансировки деталей
- Оценивать степень отклонений в муфтах, тормозах, пружинных соединениях, натяжных ремнях и цепях и выбирать способ регулировки
- Определять последовательность собственных действий по проведению испытаний и выбирать необходимое испытательное оборудование и приспособления в зависимости от тестируемых параметров и в строгом соответствии с требованиями технологической карты
- Выбирать и использовать необходимое программное обеспечение для выполнения расчетов, построения графиков
- Оценивать качество сборочных и регулировочных работ в процессе испытания
Среднее профессиональное образование; Опыт: 3 лет
Other
Условия Допустимые