Process Engineer
หน้าที่ความรับผิดชอบหลัก (Key Responsibilities) 1.การปรับปรุงกระบวนการผลิตและลดความสูญเปล่าทั่วทั้งโรงงาน (Plant-wide Improvement) -วิเคราะห์และจัดทำ Value Stream Mapping (VSM) ของทั้งโรงงานเพื่อหาจุดคอขวด (Bottleneck) และความสูญเปล่า (7 Wastes) ในกระบวนการผลิตเม็ดพลาสติกรีไซเคิลและทำสี -ออกแบบและปรับปรุงขั้นตอนการทำงาน (Standard Work) เพื่อเพิ่มค่า OEE (Overall Equipment Effectiveness) และลดรอบเวลาการผลิต (Cycle Time) -ประยุกต์ใช้เครื่องมือ SMED (Single-Minute Exchange of Die) เพื่อลดเวลาในการเปลี่ยนสีพลาสติก (Color Changeover/Purging Time) ซึ่งเป็นจุดสูญเสียหลักของโรงงานทำสี
- การควบคุมคุณภาพและลดความผันผวนด้วย Six Sigma
-ใช้หลักการ DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) ในการแก้ปัญหาเชิงลึก เช่น ปัญหาสีเพี้ยน (Color Off-spec), สิ่งเจือปนในพลาสติกรีไซเคิล (Contamination), หรือปัญหาสมบัติทางกายภาพของเม็ดพลาสติกไม่เสถียร -ใช้การวิเคราะห์ทางสถิติ (เช่น Minitab, SPC, DOE) เพื่อกำหนดสภาวะที่เหมาะสมที่สุด (Optimal Process Parameters) ของเครื่องหลอมและเครื่องคอมพาวนด์
- การวางระบบและสร้างวัฒนธรรม TPS (Toyota Production System) & Lean
-ผลักดันและวางระบบ Kaizen, 5S, Visual Management และ Poka-Yoke (ระบบป้องกันความผิดพลาด) ในไลน์การผลิตเพื่อลดของเสียให้เป็นศูนย์ (Zero Defect) -ร่วมมือกับฝ่ายซ่อมบำรุงในการทำ TPM (Total Productive Maintenance) เพื่อลดอัตราเครื่องจักรหยุดทำงานกะทันหัน (Breakdown) -จัดอบรมและเป็นพี่เลี้ยง (Mentor) ให้กับหัวหน้างานและพนักงานฝ่ายผลิต เพื่อปลูกฝังแนวคิด Lean และ TPS ให้เกิดขึ้นในวัฒนธรรมองค์กร
- การบริหารโครงการและติดตามผล (Project Management)
-เป็นผู้นำในการทำโครงการลดต้นทุน (Cost Saving Projects) เช่น การลดการใช้พลังงานของเครื่องจักร หรือการเพิ่ม Yield ของเม็ดพลาสติกรีไซเคิล -จัดทำรายงานสรุปผลการปรับปรุง (KPIs Dashboard) เสนอต่อผู้บริหารระดับสูง
Qualifications: การศึกษา: ปริญญาตรีขึ้นไป สาขาวิศวกรรมเคมี (Chemical), วิศวกรรมพอลิเมอร์/พลาสติก (Polymer/Plastic), วิศวกรรมอุตสาหการ (Industrial) หรือสาขาที่เกี่ยวข้อง ประสบการณ์: 3 - 5 ปีขึ้นไป ในสายงาน Process, Production หรือ Continuous Improvement ในโรงงานอุตสาหกรรม มีความรู้ความเข้าใจอย่างลึกซึ้งในหลักการ Lean Manufacturing, TPS (Toyota Production System) และเครื่องมือต่างๆ เช่น VSM, Kaizen, Kanban, Jidoka, Heijunka มีทักษะการสื่อสาร การเจรจาต่อรอง และการทำงานเป็นทีมที่ดีเยี่ยม (สามารถคุยได้ตั้งแต่ระดับ Operator จนถึง Management)