Токарь-универсал

Токарная обработка и подводка сложных деталей по 7-10 квалитетам на универсальных токарных станках; Токарная обработка длинных валов с применением подвижного и подвижного люнетов, глубокое сверление и расточка отверстий пушечными сверлами и другим специальным инструментом; Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм; Нарезание наружных и внутренних прямоугольных и трапецеидальных резьб; Установка деталей в различных приспособлениях и на угольнике с точной выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях; Токарная обработка деталей, требующих точного соблюдения размеров между центрами; Окончательная расточка отверстия на станке; Окончательная обработка болтов и гаек; Обтачивание, сверление и растачивание сложных деталей; Сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка валов; Окончательная обработка втулок; Чистовое растачивание отверстий деталей с несколькими параллельными отверстиями с точным расстоянием между центрами; Полная токарная обработка с нарезанием резьбы деталей с конусной резьбой; Окончательная обработка деталей сложной конфигурации с несколькими поверхностями; Расточка конусных отверстий в упор корпусов; Полная токарная обработка матриц, пуансонов, пуансонодержателей для формовочных вытяжных и вырубных штампов, пресс-форм; Доводка и притирка поверхностей цилиндрических наружных и внутренних; Полная токарная обработка с полированием пресс-форм средней сложности; Полная токарная обработка пресс-форм средней сложности; Нарезание резьбы прогонок трубных с трапецеидальной резьбой; Полная токарная обработка шестерен цилиндрических, шкив гладких и для клиноременных передач.

Требования

Конструктивные особенности и правила проверки на точность сложных универсальных вертикальных токарных станков различных типов и конструкций, и специальных приспособлений; Устройство и кинематические схемы фрезерных станков различных типов, правила проверки их на точность. Конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений. Устройство контрольно-измерительных инструментов. Правила заточки и доводки режущего инструмента. Правила определения оптимальных режимов резания по справочникам и паспорту станка. Систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости. Способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки.

Среднее профессиональное образование; Опыт: 1 лет