QC

1. ตรวจสอบก่อนเริ่มงาน (Pre-press / Setup QC)

ทวนสอบอาร์ตเวิร์กและแบบพิมพ์: ตรวจสอบความถูกต้องของแบบพิมพ์ สี (Pantone / CMYK) โลโก้ ข้อมูลบริษัท หรือบาร์โค้ด ให้ตรงกับใบสั่งผลิต (Job Order / ใบ PR) และตัวอย่างที่ลูกค้าอนุมัติ

ตรวจเช็คเพลทพิมพ์ (Plate): ตรวจสอบความคมชัด ความถูกต้องของเนื้อหาก่อนส่งเข้าเครื่องพิมพ์

ตรวจสอบวัตถุดิบ: ตรวจสอบชนิดและความหนาของกระดาษ (เช่น กระดาษอาร์ตการ์ด, กระดาษคราฟท์, แป้งหลังขาว) รวมถึงฟิล์มเคลือบ, หมึกพิมพ์ หรือกาว ที่จะใช้ผลิตให้ตรงตามสเปก

1. ตรวจสอบระหว่างกระบวนการผลิต (In-Process QC)

ตรวจสอบหน้างานอย่างสม่ำเสมอตามสถานีเครื่องจักรต่างๆ ดังนี้:

เครื่องพิมพ์ Offset (Printing):

สุ่มตรวจชิ้นงานพิมพ์เทียบกับ Proof สีที่ลูกค้าเซ็นอนุมัติ (Color Matching)

ตรวจสอบความคมชัด เม็ดสกรีน การเลื่อมของสี (Register) รอยเปื้อนหมึก เส้นฝุ่น หรือจุดตำหนิบนแผ่นพิมพ์

เครื่องตัด (Cutting):

ตรวจสอบขนาดความกว้าง-ยาว (Dimensions) ของงานหลังตัดให้ตรงตามสเปก ไม่ให้มีอาการตัดเฉียงหรือกระดาษเป็นขุย

เครื่องปั๊ม (Die-cut / Creasing):

ตรวจสอบตำแหน่งรอยปั๊มตัด (Die-cut) และรอยพับ/รอยปรุ (Creasing Line) ว่าตรงตำแหน่ง ไม่เบี้ยว และมีความลึกพอดีกับการพับขึ้นรูป

เครื่องปะ / ขึ้นรูปกล่อง (Gluing / Folding):

ตรวจสอบความแข็งแรงของการติดกาว แนวพับกล่องว่าเข้ามุมสวยงาม กาวไม่เยิ้มเลอะเทอะหน้างาน และกล่องสามารถขึ้นรูปได้ปกติ ไม่ปริแตก

1. ตรวจสอบขั้นสุดท้ายก่อนแพ็ค (Final QC / Packaging Inspection)

ตรวจสภาพความเรียบร้อยของ Packaging: ตรวจสอบกล่องหรือชิ้นงานบรรจุภัณฑ์แบบสุ่ม (AQL Standard) ว่าไม่มีรอยยับ รอยเปื้อนกาว หรือความเสียหายทางกายภาพ

ตรวจสอบการนับจำนวนและการแพ็คกิ้ง: ตรวจสอบความถูกต้องของจำนวนงานต่อมัด/ต่อกล่อง ป้ายบ่งชี้หน้าห่อ (Labeling) รายละเอียดครบถ้วนถูกต้องตามที่ลูกค้าต้องการ พร้อมส่งมอบ

บันทึกข้อมูลและรายงาน: บันทึกผลการตรวจสอบ ปริมาณงานดี/งานเสีย (Reject) ลงในระบบรายงานคุณภาพ

1. การจัดการปัญหาและงานแก้ไข (CAPA / Defect Management)

คัดแยกงานเสีย: เมื่อพบงานผิดปกติหรือของเสีย ต้องทำการคัดแยก บ่งชี้สถานะ (Lock/Hold) และแจ้งหัวหน้างานหรือฝ่ายผลิตทันทีเพื่อหยุดเครื่องและหาสาเหตุ

วิเคราะห์สาเหตุเบื้องต้น: ร่วมกับหัวหน้างานผลิตวิเคราะห์ปัญหาที่เกิดขึ้น (เช่น ปัญหาหมึกหลุดลอก, ปั๊มเบี้ยว, กาวไม่ติด) เพื่อหาแนวทางป้องกันไม่ให้เกิดซ้ำ (Corrective Action)

Qualifications:

1. อายุ 18-36 ปี ไม่ตาบอดสี
2. ระดับประกาศนียบัตรวิชาชีพชั้นสูง (ปวส.) ขึ้นไป สาขาเทคโนโลยีการพิมพ์, เทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์, วิศวกรรมศาสตร์, วิทยาศาสตร์ หรือสาขาอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง
3. มีประสบการณ์ทำงานในตำแหน่ง QC, QA หรือฝ่ายผลิตในโรงพิมพ์ออฟเซต (Offset Printing) หรือโรงงานผลิตบรรจุภัณฑ์ (Packaging) อย่างน้อย 1-3 ปีขึ้นไป (หากมีประสบการณ์คุมงานกล่องกระดาษ บัตร หรือป้ายแท็ก จะพิจารณาเป็นพิเศษ)
4. ความเข้าใจกระบวนการพิมพ์และแปรรูป: เข้าใจขั้นตอนการทำงานของเครื่องพิมพ์ออฟเซต เครื่องตัด เครื่องปั๊ม (Die-cut) และเครื่องปะกล่อง รวมถึงวัสดุประเภทกระดาษต่างๆ (เช่น อาร์ตการ์ด, แป้งหลังขาว, คราฟท์) ฟิล์มเคลือบ และหมึกพิมพ์
5. การตรวจเช็คสีและคุณภาพงานพิมพ์: สามารถเทียบสีงานพิมพ์กับ Proof หรือตัวอย่างที่ลูกค้าอนุมัติได้ดี (แยกแยะความเพี้ยนของสี CMYK/Pantone, รอยเลื่อม, จุดหมึกเลอะ)
6. สามารถใช้เครื่องมือวัดพื้นฐาน สำหรับวัดขนาดความกว้าง-ยาว และความหนากระดาษได้อย่างแม่นยำ
7. โรงพิมพ์มีระบบมาตรฐานสากล เช่น ISO 9001 หรือ GHP ผู้สมัครควรมีความรู้ความเข้าใจเบื้องต้นเกี่ยวกับการบันทึกเอกสารคุณภาพ (QC Check Sheet) และการควบคุมของเสีย (Defect Control)