Машинист тесторазделочных машин
Your tasks
Подготовка оборудования и рабочего места Проводить внешний осмотр тесторазделочного оборудования (делительных, округлительных, закаточных, жгуторезальных машин, транспортеров) перед сменой: проверять целостность ограждений, исправность блокировок, аварийных кнопок, чистоту рабочих поверхностей.
Подготавливать машины к работе: прогревать (если требуется), смазывать узлы по регламенту, устанавливать сменные органы (ножи, вальцы, матрицы) под нужный ассортимент.
Проверять исправность систем подачи теста, транспортёров, дозаторов, весовых модулей; при выявлении неисправностей фиксировать в журнале и сообщать механику или технологу.
Обеспечивать санитарную подготовку: мыть и дезинфицировать рабочие поверхности, лотки, воронки, ножи; использовать только разрешённые моющие и дезинфицирующие средства; контролировать отсутствие остатков старого теста и муки в труднодоступных местах.
Подготавливать тару и инвентарь: проверять поддоны и листы на отсутствие сколов и торчащих гвоздей, раскладывать чистую тару для заготовок.
Управление процессом разделки теста Принимать тесто от тестовода, проверять его готовность по органолептическим признакам (консистенция, эластичность, температура) и сопроводительным ярлыкам (номер партии, время замеса, рецептура).
Регулировать подачу теста в машину: настраивать скорость, объём, равномерность потока; не допускать переполнения воронок и зависания массы.
Настраивать параметры работы машин под конкретный вид продукции: массу куска, форму, толщину пласта, шаг нарезки, усилие закатки строго по технологической карте.
Контролировать стабильность веса и геометрии заготовок: проводить выборочную проверку массы (на поверенных весах), осматривать форму, целостность поверхности, отсутствие слипания и деформаций.
При работе со слоёным тестом следить за температурой теста и рабочих органов, не допускать перегрева и нарушения слоистости; контролировать толщину пласта и шаг нарезки.
Синхронизировать работу линии: согласовывать темп разделки с расстойкой и выпечкой, не создавать узких мест и простоев смежных участков.
Контроль качества и корректировка параметров Выявлять отклонения в процессе: разброс массы, неправильную форму, разрывы, прилипание, слипание заготовок и оперативно корректировать настройки (скорость, давление, зазор, подачу смазки/муки).
Изолировать несоответствующие полуфабрикаты: не передавать на расстойку и выпечку заготовки с дефектами; фиксировать брак в журнале, указывать причину (например, перекисленное тесто, сбой делителя).
Следить за соблюдением критических контрольных точек по ХАССП: температура теста, чистота оборудования, исключение перекрёстного загрязнения (в т. ч. при переходе на безглютеновые или другие спецвиды продукции).
При переходе на другой ассортимент выполнять переналадку и санитарную обработку: менять сменные органы, очищать воронки и транспортёры, удалять остатки предыдущего теста, делать пробные заготовки и проверять массу.
Requirements
- Коммуникабельность, ответсвтенность и целеустремлённость.
- Среднее профессиональное образование;
- Опыт: 1 лет