Дробильщик

Ведение технологического процесса. Дробильщик управляет оборудованием (дробилками, дробильными агрегатами, дробильно-сортировочными установками и другим), чтобы измельчать сырьё, материалы или полуфабрикаты руду, горные породы, строительные материалы. Дробление бывает крупным, средним, мелким сухим или мокрым способом. В процессе могут участвовать сортировка (рассев), грохочение на ситах или механических грохотах, сушка, резание или рубка.

Подготовка и пуск оборудования. Перед сменой дробильщик проверяет техническое состояние установок: осматривает механизмы, узлы, системы смазки, защитные ограждения, блокировки, электрооборудование, средства связи и сигнализации. Затем запускает дробилки, питатели, конвейеры в правильной последовательности.

Контроль подачи сырья. Специалист следит, чтобы материал поступал в дробилку равномерно. При необходимости корректирует скорость подачи, зазоры между рабочими элементами (дробящими плитами, молотками) в зависимости от вида сырья и требуемой крупности готовой фракции.

Контроль качества. Дробильщик оценивает результат: по внешним признакам или с помощью ситовых анализов определяет гранулометрический состав продукта. При отклонении от заданных параметров корректирует настройки. Также он может контролировать равномерность влажности шихты.

Управление процессом и устранение неполадок. В ходе работы дробильщик наблюдает за показаниями приборов, выявляет отклонения. При заторах, застревании кусков породы он принимает меры: освобождает механизмы, прочищает разгрузочные отверстия. Также в его задачи входит устранение мелких неисправностей, а при необходимости вызов ремонтного персонала.

Техническое обслуживание. Дробильщик проводит чистку оборудования от налипаний и пыли, смазывает трущиеся узлы (подшипники и другие), проверяет крепления. Иногда ему приходится менять изношенные детали: дробящие плиты, молотки, сита.

Работа с системами. Специалист включает и выключает системы гидрообеспыливания, проверяет работу пылесборников.

Распределение продукта. После дробления дробильщик определяет сортность материала и направляет его в соответствующие бункера на повторное дробление, на последующую переработку или на хранение.

Вспомогательные операции. Иногда в обязанности входит управление подъёмно-транспортным оборудованием: строповка, извлечение из дробилки негабаритов, посторонних предметов или некачественного сырья. Также дробильщик может участвовать в подготовке проб: их дроблении, подноске, разборке, взвешивании, перемешивании, сокращении, расфасовке.

Требования

Знания

• Устройство, принцип работы, правила эксплуатации, технического обслуживания и ремонта дробилок (щёковых, конусных, молотковых, роторных, валковых), мельниц, грохотов, транспортных и аспирационных устройств, вспомогательного оборудования (сушилок, элеваторов, приводов).
• Технологические схемы участка, правила регулирования и наладки оборудования.
• Режим дробления и просева, назначение и принцип работы средств измерений.
• Требования к качеству и степени дробления материалов, нормы выхода готового продукта и допустимые потери.
• Классификация сырья по свойствам, видам, назначению, влияние засоренности на качество.
• Схемы блокировки, сигнализации и подключения оборудования к электросети.
• Методы обеспыливания при дроблении и транспортировке сырья, средства герметизации.
• Порядок ведения ситового анализа.
• Причины неисправностей оборудования и способы их устранения.
• Основы электромеханики, механики и материаловедения в объёме, необходимом для обслуживания и ремонта.
• Предельно допустимые концентрации пыли в рабочих зонах, требования к герметичности газоочистных установок и аспирационных систем.
• Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной и коллективной защиты, производственной сигнализации и связи.
• План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях дробления и измельчения.
• Правила оказания первой помощи пострадавшим.
• Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в отделениях дробления и измельчения.

Умения

• Проводить визуальный и инструментальный контроль: проверять ограждения, блокировки, системы смазки, гидравлические и пневматические системы, затворы, конвейеры, грохоты.
• Оценивать надёжность креплений корпусов машин к фундаментам и опорным конструкциям.
• Выявлять нарушения герметичности газоочистных установок, аспирационных систем, кожухов.
• Определять визуально и по показаниям приборов опасный уровень концентрации пыли в рабочей зоне.
• Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и специальный инструмент в аварийных условиях.
• Использовать специализированное программное обеспечение рабочих мест.
• Применять стационарные металлоуловители, специальные грузоподъёмные механизмы, безопасный ручной инструмент для удаления из потоков материалов негабаритных и недробимых посторонних предметов.
• Определять визуально максимальную крупность готовых фракций.
• Выявлять неисправности в работе систем контроля и регулирования процессов измельчения по показаниям приборов.
• Вести учётную документацию (агрегатные журналы и т.п.).

Tребования не предъявляются; Опыт: 0 лет